Este trabalho envolve a construção de uma barreira ao redor da máquina para evitar a fuga de ruídos. Para entender mais sobre o assunto, basta continuar com a leitura deste conteúdo?

O que é enclausuramento de máquinas ou equipamentos?

O risco de acidentes aumenta em ambientes industriais com uma série de equipamentos e alto fluxo de pessoas. Para evitar que isso aconteça, os gestores devem tomar medidas de proteção, como o enclausuramento de máquinas.

O número de acidentes de trabalho no Brasil nos últimos anos tem sido alto. Além do México, este país tem o segundo maior número de mortos quando apenas os países membros do G20 são levados em conta. 

Segundo o Observatório de Segurança e Saúde no Trabalho, feito pelo Ministério Público do Trabalho (MPT) e da Organização Internacional do Trabalho, 6 em cada 100 mil funcionários chegam a falecer durante o trabalho.

O número alarmante de casos tem suas razões. A principal delas é a falta de investimento, visto que as empresas do Brasil gastam mais com indenizações devido a acidentes do que com medidas protetivas.

LEIA MAIS: Planejamento de manutenção preventiva e corretiva: por começar?

Para que serve o isolamento acústico das máquinas?

Segundo a lei no Brasil, o enclausuramento de máquinas têm um impacto alto na garantia do bem-estar e segurança dos trabalhadores. Pois, o seu maior objetivo é evitar que acidentes aconteçam criando uma barreira mecânica ou eletroeletrônica entre o usuário e o equipamento. 

Caso contrário, acidentes como esse podem resultar em fraturas, choques e queimaduras se uma parte do corpo entrar em contato com uma máquina.

Além disso, a remoção do trabalhador dos componentes de segurança e o isolamento de ruídos são dois objetivos adicionais que este método tem como alvo.

Fazer o investimento para completar o enclausuramento de máquinas é essencial em locais sem a proteção mínima do trabalhador e quando há ruído excessivo e muito barulho. Se os colaboradores estiverem trabalhando sob essas condições a médio e longo prazo, podem ocorrer certos distúrbios físicos e emocionais, que podem resultar em:

• Menos produtividade;
• Estresse;
• Transtornos de ansiedade;
• Surdez;
• Zumbidos;
• Dificuldades para concentrar-se nas tarefas.

Também vale notar que, o enclausuramento de máquinas ajuda a reduzir a claridade em excesso, algo que ocorre com frequência em operações que requerem máquinas de solda. As vantagens neste caso são a diminuição do estresse do colaborador e a garantia de um espaço de trabalho mais confortável para executar as atividades.

Como é feito o enclausuramento?

Como dito acima, o enclausuramento de máquinas é um método que faz a vedação acústica de equipamentos geradores de ruído, além de possibilitar a troca de ar e ventilação dos motores. Agora veja logo abaixo quais são os componentes que podem contribuir para esse isolamento:

Carenagem ou Cabine

O isolamento depende principalmente de massa e densidade. Logo, um material pesado, como chapa de aço simples ou duplo, deve ser usado para construir uma cabine acústica, agindo como uma barreira de som e impedindo a propagação dos ruídos para o lado externo. 

Para salvaguardar os equipamentos isolados, a cabine também deve ter resistência mecânica e durabilidade. Uma cabine deve ser projetada para tornar mais fácil a manutenção futura, levando em conta os pontos de acesso ou componentes desmontáveis.

Em alguns casos, as portas devem ter visores que permitem monitorar melhor os equipamentos. A maioria dos visores são feitos de vidro laminado espesso para fornecer o mesmo isolamento acústico de uma chapa de aço.

Suporte de amortecedores

Tal como acontece com outras máquinas, os grupos geradores podem causar ruídos à estrutura do edifício. A rotação do motor durante a operação dessas máquinas produz ruídos, e as vibrações dessa rotação podem ser transmitidas para a estrutura do edifício. 

Com isso, é possível ouvir o seu ruído em pavimentos acima e distantes de onde o equipamento está. A utilização de amortecedores como suporte de máquina ou cabine evita a transmissão desta vibração para a estrutura do edifício. Os amortecedores podem ser feitos de metal ou materiais resistentes como borrachas especiais e neoprene. 

O modelo mais eficaz para escolher vai depender do tipo de ruído que o motor faz. Ele pode ser identificado usando equipamentos especializados para medição de ruído estrutural.

Revestimento acústico

As chapas metálicas usadas na construção da cabine possuem excelentes qualidades de isolamento, mas são refletoras. Isso significa que, do outro lado da cabine, a pressão sonora aumentará por causa da combinação do ruído da máquina e do ruído refletido da cabine, diminuindo a eficiência do sistema.

Como resultado, cada cabine recebe revestimento acústico, como mantas de espuma ou lãs minerais. Os revestimentos podem ser porosos ou fibrosos, o que leva ao aumento da eficiência acústica da cabine e promove a absorção de sons.

Mas atenção: os materiais que for usar no interior das cabines acústicas precisam ser resistentes ao fogo. Tendo uma classificação de I-A ou II-A porque a temperatura de operação do motor pode chegar a 90°C e a explosão de um grupo gerador pode chegar a 500°C. 

A seleção adequada de cada componente contribui para a durabilidade e segurança da cabine acústica.

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Componentes atenuadores

Por operarem em altas temperaturas, os motores precisam ser ventilados para assegurar um bom funcionamento e durabilidade. Como a ventilação e o isolamento são mutuamente conflitantes, a ventilação é obtida com ajuda de componentes que permitem a troca de ar evitando a saída de ruído. Esses componentes são chamados de atenuadores.

Os atenuadores estão disponíveis em uma variedade de modelos para atender a vários requisitos de redução de ruído e troca de ar. Do mesmo modo que os amortecedores, os atenuadores são especificados depois de analisar o equipamento que deseja isolar e do local onde estão. 

Quais as proibições da NR-12 em relação às ligações elétricas em máquinas e equipamentos?

A NR 12 proíbe o uso de chave geral como dispositivo de partida e parada ou chaves tipo faca nos circuitos elétricos. Também vale notar que proíbe a existência de partes energizadas expostas nos circuitos que usam energia elétrica.

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Vários dispositivos garantem o sistema de controle climático de um local. Isso pode envolver ventiladores, ar-condicionados, desumidificadores, entre vários outros, de acordo com o tipo de projeto de climatização.

Caso você tenha interesse em saber mais sobre este assunto, basta continuar lendo!

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Quais as principais funções do sistema de climatização?

Um sistema de controle climático industrial é uma coleção de ferramentas, procedimentos e tecnologias usadas para regular o clima (resfriando) da área circundante de uma indústria. Temos o hábito de usar ar condicionado durante o nosso dia a dia, mas em indústrias onde o controle climático em larga escala é crucial, pode ser preciso usar equipamentos específicos.

Esse tipo de sistema de climatização trata-se do condicionamento do ar em uma área e pode executar uma variedade de funções, como aquecimento, ventilação, ar condicionado e refrigeração, conhecido pela abreviatura AVAC-R:

• Aquecimento: mantém a temperatura do ar confortável e estável em condições de frio;
• Ventilação: é uma função útil quando é preciso repor o oxigênio e circular o ar do local. Como ilustração, é possível citar os centros cirúrgicos ou salas de isolamento, que são locais com maiores riscos de infecções hospitalares;
• Ar Condicionado: Esta função controla a temperatura, garantindo uma confortável sensação térmica na área envolvente. Além de residências, também é usado em empresas, empreendimentos e centros comerciais;
• Refrigeração: função para temperaturas abaixo de zero, mais comum em frigoríficos para conservação dos alimentos.

São inúmeros os benefícios de usar um sistema para resfriar ambientes industriais. Em geral, os benefícios desse sistema para indústria são os seguintes:

• Mais conforto: os trabalhadores ficam confortáveis para trabalhar não importa qual seja a época do ano e as altas temperaturas não são tão desconfortáveis;
• Maior produtividade: Como os funcionários estão preparados, um ambiente mais confortável leva ao aumento da produção;
• Ambiente saudável: bactérias, fungos e outros contaminantes são filtrados para melhorar a qualidade do ar e prevenir doenças respiratórias e problemas de saúde.

Quais os sistemas de climatização?

Confira logo abaixo quais são os principais tipos de sistemas de climatização!

1. Ar-condicionado

O método mais comum de climatização é o ar condicionado. Esse aparelho é instalado em escritórios, espaços comerciais e ambientes residenciais. O trabalho é feito quando o ar quente é captado e devolvido ao ambiente após ser refrigerado e passar pelo tubo serpentino do evaporador.

É uma escolha eficaz, ainda mais para ambientes fechados e de tamanho modesto. Mas é bom prestar atenção ao equipamento que você escolhe, ainda mais em termos de quanta energia ele usa.

O equipamento está disponível nas versões para janela, duto, portátil e split. Alguns deles contam com a opção quente e frio. A troca regular do filtro é essencial para evitar a transmissão de doenças e um maior consumo de energia.

Na maioria das vezes, a troca deve ser feita a cada mês ou, no caso de ambientes com altos níveis de poeira ou alto tráfego humano, a cada 7 ou 15 dias.

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2. Climatizador evaporativo

Similar ao ar condicionado, porém, o climatizador evaporativo não realiza exatamente a mesma função porque não usam gás refrigerante, logo não atingem temperaturas tão baixas quanto as de um ar condicionado.

Em um climatizador evaporativo, o ar quente atravessa uma espécie de placa “colmeia” feita de celulose que é aquecida pelo mecanismo de circulação de água do sistema. Este ar já refrigerado e umidificado é forçado para o espaço por um ventilador. Alguns equipamentos possuem filtros, o que ajuda a purificar o ar no processo.

É preciso trocar a água da sua reserva com frequência. Essa troca deve ser feita a cada semana ou mesmo a cada dia, dependendo da qualidade e dureza da água, sob pena de danificar a bomba, interromper o fluxo de água do reservatório, ou o depósito de resíduos na colmeia.

Além disso, é preciso lavar a colmeia e o reservatório a cada 3 meses.

3. Ventilador de baixa pressão

A água é atomizada pela força centrífuga em um sistema de disco usado em sistemas de ventilação de baixa pressão. Por utilizarem baixa pressão, emitem gotas maiores e de evaporação mais lenta.

A maior parte dos modelos disponíveis no mercado são estaticamente fixos, em outras palavras, não oscilam e concentram a água em apenas uma direção. Alguns modelos possuem válvula manual para controle de vazão de água e reservatório.

Vale notar que esses dispositivos têm algum acúmulo de água dentro deles. Pode ser um terreno fértil para bactérias e fungos quando úmido e em contato com o ar. O equipamento então fará com que essa mesma água fique contaminada.

Devido à sua umidade, o seu disco também tem tendência para acumular bactérias, por isso deve-se limpá-los regularmente.

4. Microaspersão

Apesar de todas essas opções de climatização de ambientes, a microaspersão tem ganhado cada vez mais destaque no mercado, em grande parte devido ao seu uso versátil. Seu sistema gera gotículas de água que são aspergidas em alta pressão.

Ao entrar em contato com o ambiente, evaporam-se rápida e uniformemente, criando uma sensação de frescor. Além de resfriar o ambiente, isso proporciona a umidificação do ar, garantindo um ar mais puro, já que as partículas sólidas no ar se ligam às gotículas de água e precipitam.

A microaspersão está presente em dois principais formatos: linhas de aspersão e ventiladores com microaspersão.

Por fim…

Agora que você já sabe quais são os principais sistemas de climatização industrial, não esqueça de compartilhar este conteúdo com quem também se interessa pelo assunto!

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Mas, você sabe o que é um guindaste articulado e como fazer a sua manutenção? Basta continuar lendo este conteúdo!

O que é um guindaste articulado?

Os guindastes articulados são mais versáteis projetados para movimentar cargas, realizar sua movimentação ou levá-las em sua carroceria. Esse modelo trata-se de um guindaste que se monta na carroceria de um cavalo mecânico ou um caminhão. 

É possível que tenham articulações “trave” ou “canivete”, assim como aquelas que possuem guinchos integrados, o que torna maior o leque de opções de trabalho. No processo de içar, para assegurar a estabilidade na operação, essas ferramentas contam com um sistema de nivelamento e estabilização em relação ao solo, este processo é o patrolamento.

O guindaste articulado serve para:

• Içar máquinas e equipamentos;
• Suporte na montagem de estruturas;
• Transporte rodoviário;
• Mudanças industriais;
• Outros tipos de movimentações de Carga.

Como fazer a manutenção do guindaste articulado?

O uso de guindastes é essencial na construção civil. Não é nem preciso dizer que a manutenção desses equipamentos é essencial para a continuidade das operações. Além de que, tem o fator segurança: se este equipamento falhar, pode comprometer a saúde física dos colaboradores. 

Tendo em vista que os fabricantes afirmam que o erro humano é responsável por 90% dos acidentes, é recomendável incluí-los nas rotinas de inspeção.

A rotina diária de inspeção de componentes específicos, além das rotinas de manutenção preventiva, deve fazer parte da manutenção do guindaste. Hoje em dia, a assistência preditiva tomou conta da indústria, graças às tecnologias que os gerentes de dados têm à sua disposição.

Os dispositivos são capazes de fornecer informações cruciais sobre a saúde dos equipamentos, como temperatura e vibração. Sendo assim, se houver algo fora do normal, é possível detectar e fazer a vistoria antes da data estipulada. 

Para prolongar a vida útil do guindaste, a inspeção diária é essencial. Antes de iniciar a operação, é preciso verificar os seguintes itens:

• Níveis de óleo hidráulico;
• Óleo de motor;
• Óleo redutor;
• Confirmar o nível de água do radiador.

É aconselhável examinar os cabos de aço quanto a pontos de corrosão e fios quebrados. Mesmo que essas rotinas não sejam difíceis, deve-se ter cautela devido à alta presença de contaminantes.

Siga o plano de manutenção preventiva à risca. Pois, esses cuidados podem ser tomados em campo, já em caso de colapso, o ideal é demonstrar o ativo e transportá-lo para a oficina, a logística necessária para corrigir o erro é combinada fora dos custos associados à reposição de peças e à suspensão do trabalho.

Logo, manter essas verificações diárias e cumprir os prazos estabelecidos pelos gestores de manutenção é um meio de assegurar também a economia.

Quais são os tipos de guindastes existentes?

Existem muitos tipos diferentes tipos de guindastes, entre eles a grua, os pórticos grua e o “truck crane”, também chamado por Munck. Tecnicamente, é um guindauto rodoviário. Confira logo abaixo um pouco sobre cada um deles.

A grua

O guindaste mais comum é a grua, também conhecido como “pau de carga” em navios, e é usado para levantar e mover objetos pesados como cargas e materiais. Eles empregam o princípio físico “ponte rolante” para ter uma vantagem mecânica sobre a carga, que eleva acima do alcance da força humana.

Ela é muito útil em indústrias, portos e aeroportos – lugares onde há maior movimentação de cargas. Ela carrega e descarrega contêineres, organiza materiais em grandes áreas de armazenamento e movimenta cargas com guindastes móveis nos locais de trabalho e indústrias.

Pinça multiangular

Existem várias diferenças entre uma grua e uma pinça multiangular. O segundo teve origem na engenharia civil e ainda hoje só é utilizado em grandes edifícios, enquanto o primeiro, o guindaste tradicional, tem uma utilização mais diversificada e menos segmentada.

Além disso, a pinça é maior e, portanto, desmontável. E, opera através de um contrapeso, o que faz com que o elemento mecânico que deve elevar esteja em um ponto extremo devido ao contrapeso enorme enquanto as forças opostas continuam realizando a atividade que está subindo/descendo.

Vale notar que é fixado a uma base modular pesada de suporte de torre acionada por um motor que utiliza roldanas e cabos resistentes.

Pórtico

A utilização do Pórtico é também bastante particular: é uma grua usada apenas para descarregar contêineres em portos e aeroportos. Este equipamento pode levantar até 12 contêineres, cada um medindo 20 metros cúbicos.

Grua Florestal

A única diferença é que a Grua Florestal transporta apenas toras de madeira para carretas e caminhões. Como resultado, é uma máquina muito usada no processamento e transporte de papel, celulose, carvão vegetal e alimentos para as indústrias de caldeiras.

Truck Crane

Por último, o Truck Crane, também conhecido como Guindauto Rodoviário. Mas, ele é mais popular pelo nome de batismo: Munck ou caminho Munck. Ele é amplamente utilizado em diversas áreas da construção civil e industrial. Em outras palavras, é quase tão versátil quanto a grua.

Trata-se de um caminhão que está acoplado ao dispositivo de guindaste e serve para movimentar cargas, descarregar máquinas, erguer estruturas e movimentar silos e tanques para uso agrícola, principalmente os que comportam grandes quantidades de grãos. O guindaste se sobrepõe ao chassi alongado do caminhão tradicional, permitindo que funcione como um sistema singular.

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Continue lendo este conteúdo para saber quais são os impostos e como funciona a tributação de cada um!

Quais os impostos que incidem sobre uma compra?

No total, há cinco impostos que é preciso pagar durante a importação de produtos, que são:

• II (Imposto de Importação);
• IPI (Impostos de Produto Industrializado);
• PIS (Programa de Integração Social);
• COFINS (Contribuição para Fins Sociais);
• ICMS (Imposto sobre Circulação de Mercadorias e Serviços).

IPI, PIS, COFINS e ICMS são famosos entre os varejistas e atacadistas, porque impactam o fluxo das mercadorias nacionais. Com isso, é crucial notar a variação conforme o tipo de mercado e que o valor da alíquota do IPI é zero, em algumas situações.

Porém, os importadores devem ficar atentos ao imposto de importação, que pode variar muito dependendo do regime ou mesmo do país de origem do produto. No caso da política de admissões temporárias, a alíquota do TEC pode reduzir para 2%.

Levando em conta a nacionalização legal das máquinas, o imposto costuma variar entre 14% a 12,6%, uma vez que incide sobre mais de 1.500 produtos que foram reduzidos graças à Resolução GECEX nº 173/2021.

1. Imposto de importação (II)

O imposto de importação (II) é um imposto federal. Ele tem o dever de regulamentar o mercado, com isso, sua alíquota oscila de acordo com a acirrada competição da indústria nacional por produtos de origem estrangeira.

Por exemplo, a taxa externa comum (TEC) está fixada em 35% para a indústria de vestuário, que é muito forte no Brasil. Enquanto os produtos mais essenciais, como livros, jornais e medicamentos aprovados pela Anvisa (Agência Nacional de Vigilância Sanitária), podem ser isentos.

De forma geral, os impostos externos comuns variam, em média, entre 0% a 35%. Um manual com todos esses TECs está disponível no Ministério da Indústria, Comércio Exterior e Serviços, que pode ser útil para você ao planejar a sua importação.

A fórmula para calcular este imposto é bem fácil: 

• Imposto de Importação = TEC (%) x Valor Aduaneiro.

Vale notar que o imposto de importação também é conhecido como:

• Direitos aduaneiros;
• Tarifa aduaneira;
• Direitos de importação;
• Tarifa das alfândegas.

Este imposto refere-se à forma como o país interage com o mundo exterior, portanto, a abordagem é de competência da União. Vale notar que essa relação entre as nações deve ser consistente no âmbito nacional.

2. Imposto sobre Produtos Industrializados (IPI)

O  IPI é um imposto federal que afeta os produtos relacionados à sua tabela de incidência (TIPI), que também é baseada na Nomenclatura Comum do Mercosul (NCM).

A incidência de IPI pode ocorrer dentro ou fora das fronteiras nacionais, independente de onde ocorreu o processo de industrialização. A imposição desse imposto sobre os bens importados justifica-se pela necessidade de estimular a equalização de custos dos bens industrializados importados em relação aos produzidos no país.

O IPI segue o princípio da não cumulatividade. Desta forma, o valor pago no ato da importação é creditado pelo importador para compensar posteriormente com o imposto devido sobre as operações que realiza e que estão sujeitas a este imposto.

E também atende ao princípio da seletividade. Ou seja, o ônus do imposto varia de acordo com a importância do produto, sendo que a alíquota dos produtos mais essenciais chega a zero.

A base de cálculo do IPI é o valor ad valorum do mercado acrescido do imposto de importação. Alguns produtos dos Capítulos 21 e 22 da NCM (bebidas) estão sujeitos à tributação por unidade ou quantidade.

As alíquotas fixadas de TIPI são aplicadas à base de cálculo para calcular o IPI. Na maioria dos casos, a alíquota do IPI é ad valorem e o imposto devido é igual a:

• IPI = TIPI (%) x (Valor Aduaneiro + II).

O Decreto que regulamenta a cobrança, fiscalização, arrecadação e administração do Imposto sobre Produtos Industrializados (IPI) é conhecido como Regulamento do IPI (RIPI).

3. ICMS

Trata-se do Imposto sobre Circulação de Mercadorias e Serviços. O valor da alíquota varia com base no estado, sendo um imposto estadual que incide sobre mercadorias importadas.

As alíquotas costumam subir até 25%, dependendo dos bens.

4. COFINS

Com exceção daqueles enquadrados no Simples Nacional, a COFINS é uma contribuição paga pelas empresas brasileiras de todos os portos, além de ser imposto de importação. O faturamento bruto operacional serve como ponto de partida do cálculo, e a alíquota pode variar de 3% a 7,6%, dependendo do modo de operação do negócio.

5. PIS/PASEP – Importação

Incidindo sobre a importação estão os impostos conhecidos como Programa de Integração Social (PIS) e Programa de Formação do Patrimônio do Servidor Público (PASEP). Estes são os impostos que vão para financiar programas sociais executados pelo governo brasileiro.

Apesar de existirem exceções legais, a alíquota desses impostos é de 1,65%. O valor do imposto ad valorem, juntamente com o ICMS e o valor das próprias contribuições, serve de base para calcular o PIS/PASEP-Importação.

6. ISS – Imposto sobre Serviços de Qualquer Natureza

Da mesma forma que as empresas envolvidas na circulação de mercadorias e serviços são obrigadas a recolher o ICMS (Imposto sobre Circulação de Mercadorias e Serviços), os prestadores de serviços também recolhem o ISS, um imposto que incide sobre a prestação de serviços. 

No entanto, o ICMS é de competência estadual, enquanto o ISS é do município onde o serviço foi feito. No caso de importação de serviços, a incidência do ISS é de 5%, como foi disposto na Lei Complementar 116/2003.

7. IOF – Imposto sobre Operações de Câmbio

O IOF é um imposto cobrado sobre operações envolvendo crédito, câmbio e seguro. No caso de operações de importação, o imposto incide sobre a compra de moeda estrangeira realizada na liquidação da operação de câmbio utilizada para pagar a importação de serviços.

Agora que você sabe quais são os impostos que incidem sobre importação, não deixe de compartilhar este conteúdo com os seus amigos que também partilham dessa mesma dúvida!

E caso precise de uma ajuda, a AM SOLUÇÕES é a parceira local perfeita para cortar esse tipo de custo!

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No entanto, muitos operadores e até empresários e gestores de frota associam robustez ao uso em condições perigosas e à falta de preservação.

Assim como qualquer outro tipo de máquina, essas máquinas, incluindo tratores, escavadeiras e etc., carecem de práticas de manutenção que visem manter sua qualidade de fabricação e confiabilidade.

Continue lendo este conteúdo para conhecer algumas técnicas de manutenção e conservação!

Como deve ser feita a manutenção de máquinas e equipamentos?

A eficácia das máquinas pesadas é essencial para a manutenção da produção de uma organização, e diversas ações podem ser tomadas para manter o bom funcionamento da máquina sem comprometer o seu desempenho ou a segurança dos trabalhadores.

Separamos as melhores técnicas de preservação que você não pode ignorar para ajudá-lo a cuidar melhor do seu equipamento pesado. Confira logo a seguir para saber como manter as máquinas funcionando e evitar problemas piores!

1. Siga as orientações de segurança

Qualquer pessoa que desempenhe tarefas ou preste serviços de qualquer natureza deve sempre ter a segurança como sua principal prioridade. Ao lidar com máquinas pesadas, não é diferente.

É essencial que todos os procedimentos de segurança sejam seguidos. Além de prevenir acidentes, são essenciais na manutenção de qualquer máquina.

Mesmo que um acidente seja resultado de um simples descuido e ninguém fique ferido, isso pode danificar o equipamento e aumentar os custos de manutenção.

Assim, seguir todas as normas e procedimentos de segurança é uma ótima forma de preservar equipamentos e máquinas.

2. Ofereça treinamento de uso aos funcionários

O uso dos equipamentos pode ser feito com maior brutalidade sem se atentar às especificações únicas de cada máquina, conforme o nível de experiência de serviço de certos funcionários e de seus hábitos de trabalho.

Em alguns casos, o funcionário faz isso com a melhor das intenções para ser mais flexível e buscar mais eficiência em seu trabalho. Porém, pode aumentar o desgaste das peças e causar até quebras.

Como resultado, oferecer treinamento aos operadores (tanto novos quanto experientes) para corrigir erros de uso, criará uma cultura de cuidados em relação aos equipamentos dentro da empresa.

É crucial lembrar que o maquinário é caro e necessário para a execução dos projetos, portanto, qualquer problema pode resultar em prejuízos financeiros e fazer com que o cronograma desacelere.

Quanto mais complicado for o uso de uma máquina ou equipamento, mais treinamento em seu uso e manutenção são necessários para obter o melhor retorno com o nível adequado de segurança.

3. Mantenha a máquina limpa

Outra dica da lista de manutenção de máquinas pesadas é a limpeza rotineira de rolamentos, peças e outros componentes do equipamento. Isso evita que sujeiras se acumulem e que possam causar a quebra da máquina.

E não se esqueça de lubrificar e substituir regularmente os rolamentos para evitar que se desgastam com o tempo.

4. Armazene em local coberto

As intempéries, como a chuva e calor, são um dos maiores fatores na degradação de uma série de peças, incluindo pneus, estofados e até a pintura da máquina. O melhor curso de ação é armazená-la em uma área coberta, como uma garagem ou barracão.

Se você não tiver nenhuma dessas opções disponíveis, uma boa sugestão seria cobri-las com uma lona.

5. Faça a manutenção preventiva

A principal técnica de preservação é a manutenção preventiva. Esta prática envolve uma série de intervenções na máquina feitas em intervalos pré-determinados ou conforme as especificações do manual.

Esses procedimentos de manutenção programada são feitos quando as máquinas não estão em uso, com o objetivo de mantê-las operacionais e em excelente estado de conservação

6. Óleos somente onde é necessário

Muitos proprietários de máquinas têm o hábito de pulverizar óleo sobre o motor e outras peças para evitar a ação da umidade. Porém, isso pode custar caro, ainda mais quando aplicado em mangueiras e componentes de borracha.

O óleo degrada rapidamente esses materiais, que às vezes precisam ser substituídos.

7. Use peças de qualidade em seu maquinário

O uso de itens de alta qualidade na manutenção industrial é um método para manter os equipamentos industriais preservados por mais tempo e garantir ainda mais a segurança de todos ao redor do equipamento.

Não só o custo de manutenção pode aumentar, como a vida útil da máquina se você se preocupar apenas com o período de manutenção e ignorar o tipo de material que é feito.

 Quais os tipos de manutenção de equipamentos?

Há três tipos diferentes de manutenção para as máquinas pesadas, que são:

• Preditiva;
• Preventiva;
• Corretiva.

Elas podem ser usadas em qualquer coisa, incluindo:

• Computadores;
• Carros;
• Máquinas têxteis;
• Máquinas agrícolas;
• Aviões;
• Eletrodomésticos.

Cada metodologia tem uma abordagem diferente. Confira quais diferenças existem entre os vários métodos de manutenção de máquinas e equipamentos.

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva envolve  monitorar no dia a dia a funcionalidade e desempenho das máquinas. Usa sensores ultrassônicos, câmeras térmicas, análises de vibração e outros meios para monitorar a máquina.

Como está implícito no nome, o objetivo da manutenção preditiva é identificar possíveis falhas e defeitos nos equipamentos dentro do período inicial de risco. Isso torna possível uma intervenção mais rápida e evita reparos dispendiosos para danos maiores.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é feita conforme as horas de uso do equipamento para garantir a confiabilidade durante as operações. São feitas:

• Lubrificações;
• Inspeções dos níveis de fluidos;
• Inspeções de funcionamento;
• Troca de fluidos;
• Substituição de filtros;
• Limpeza dos equipamentos.

A manutenção preventiva visa reduzir ou prevenir falhas precoces, avarias imprevistas e problemas de desempenho durante o uso. Além disso, permite que os equipamentos voltem a funcionar com resultados próximos aos de fábrica.

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é a mais fácil de explicar porque trata de questões que colocam em risco o bom funcionamento do equipamento, a segurança do operador e o rendimento da obra.

Ela visa restaurar o item danificado ao seu estado original por substituição ou manutenção, mas também realiza uma análise para determinar a causa do defeito e evitar que ele aconteça novamente.

Caso você precise de serviços de manutenção de máquinas pesadas em Manaus, conte com a AM Soluções Industriais, a parceira ideal para o seu negócio!

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Continue lendo este conteúdo para entender melhor o que é e qual a importância desse processo!

O que é o processo de brunimento?

Em linhas gerais, brunimento é um processo de usinagem mecânica feito por abrasão com o intuito de aplicar acabamento e polimento em objetos cilíndricos.

É usado para corrigir problemas com o diâmetro interno do furo, o acabamento da superfície usinada (rugosidade), o alinhamento entre os furos ou até mesmo a geometria interna do furo (cilindricidade).

Todo o processo é feito através de uma ferramenta especializada de retificação conhecida como brunidor. O brunidor é formado por segmentos agrupados de material abrasivo.

O método é preciso e muito utilizado, por exemplo, no acabamento de motores. Durante o processo de brunimento, os grãos ativos da ferramenta de retificação entram em contato com a superfície da peça e geram caprichos que deslocam o brunidor à medida que a geratriz da superfície se move.

Esses movimentos alternam entre movimentos de baixa amplitude e de alta frequência. Desta forma, o brunidor faz um movimento oscilante para cima e para baixo.

O procedimento de brunimento é feito em:

• Canos de canhão;
• Cilindros de freios (seja cilindro mestre, ou de roda);
• Cilindro de embreagem;
• Comandos hidráulicos;
• Matrizes para parafusos;
• Válvulas.

A importância do brunimento

É crucial dimensionar com precisão as paredes do cilindro para conservar recursos e manter a segurança em toda operação. Quando as peças do cilindro hidráulico carecem de atrito, o óleo pode passar rapidamente para os anéis, fazendo com que as peças funcionem sem lubrificação.

Deixar de realizar o brunimento pode prejudicar a produtividade do seu negócio e de seus colaboradores. Da mesma forma, se não ocorrer a abrasão necessária por meio das ranhuras produzidas pelo brunidor, a vedação entre as partes da máquina será prejudicada.

Logo, este processo de usinagem deve ser feito sempre que for necessário modificar o diâmetro interno ou a forma dos cilindros ou quando houver vaporização de óleo.

Como é feito o brunimento de cilindro?

O brunimento do cilindro é uma técnica muito precisa que pode ser feita em vários tipos de materiais e é essencial para alcançar o máximo desempenho do equipamento.

O processo visa garantir que as superfícies cilíndricas sejam exatas para que a máquina funcione adequadamente. Depois de estabelecidos os parâmetros, as incisões angulares são revisadas ​​e colocadas em prática com o uso de ferramentas de brunir e de réguas abrasivas.

Todos os materiais devem seguir as especificações iniciais, o que significa que são feitos com o diâmetro do cilindro desejado. É importante ressaltar que somente profissionais devem realizar o brunimento.

Qualquer erro pode causar prejuízos ao perfeito assentimento do anéis, levando ao consumo prematuro de óleo e desgaste. Esse procedimento essencial tende a ser feito em:

• Cilindros de motores;
• Canos de canhão;
• Cilindros de embreagem;
• Cilindros hidráulicos;
• Válvulas;
• Entre outros.

Vantagens de utilizar brunidores

• Dificulta uma superfície lisa; uma superfície rugosa impede efetivamente o desgaste do óleo lubrificante;
• Acabamento correto;
• A geometria precisa para a finalização da peça cilíndrica;
• Corrige quaisquer erros potenciais cometidos durante a usinagem;
• Elimina a ovalização da peça brunida.

Os brunidores carregam um peso incalculável para o processo de usinagem. Eles poderiam ser os corretores de algo maior, um pequeno erro que às vezes ocorre.

No entanto, a correção está mais próxima através dele. Logo, ele acaba tendo mais importância do que se poderia esperar, os brunidores abrasivos ainda estão presentes, ao contrário da crença popular.

Os abrasivos são cruciais para um processo de usinagem eficaz e são frequentemente utilizados.

Importância do produto brunidor para a usinagem

O processo tem grande influência no dimensionamento preciso e correto de peças cilíndricas. Com essa rugosidade necessária, é possível evitar a perda de contato entre as peças.

E o número preciso de ranhuras é necessário para produzir a quantidade necessária de óleo lubrificante. Pois, o óleo escaparia de uma superfície perfeitamente plana, afetando diretamente a função do material.

Logo, o processo deve envolver oscilações precisas na direção vertical até obter a rugosidade. E como resultado, a dimensão correta é criada e o produto brunido obtém o resultado desejado.

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Porém, existem muitas empresas que não fazem esse planejamento de forma eficaz e isso acaba gerando um impacto negativo na eficiência do trabalho, assim como o tempo de uso do equipamento, sua confiabilidade e também o custo.

Ter um plano é extremamente importante para evitar gastos e acelerar a produtividade. Por isso que saber fazê-lo é determinante para que se possa ter uma segurança maior em suas atividades. Veja abaixo como realizar um planejamento de qualidade.

Como elaborar um plano de manutenção de uma máquina?

O plano de manutenção de máquinas é uma forma que se tem de mapear quais são as manutenções importantes em um período para que se possa ter saúde e qualidade de um equipamento em ação.

Dentro do cronograma são colocados os serviços que serão feitos e qual será a frequência em que eles serão realizados. A razão de fazer um plano de manutenção é bem simples, são elas:

• Reduzir falhas e defeitos nos ativos;
• Fazer com que o equipamento tenha um tempo de atividade maior;
• Evite fazer gastos sem necessidade com equipamentos novos;
• Pensar em atividades que possam aumentar a eficiência de uma máquina;
• Ter um controle de qualidade maior das manutenções que estão acontecendo;
• Criar processos padronizados e seguros;
• Otimizar os prazos e entregar um serviço que tenha maior agilidade;
• Dentre outros pontos.

LEIA MAIS: 3 cuidados necessários para aumentar a vida útil de máquinas pesadas

O que deve conter em um plano de manutenção de máquinas?

Para esclarecer como um plano de manutenção deve ser feito, separamos aqui alguns pontos para você prestar atenção na hora de efetuar o seu.

1. Mapeie os equipamentos

O mapeamento de equipamentos é o chamado inventário de máquinas e equipamentos. O mapeamento tem como foco realizar o controle interno, contábil ou para um serviço que será feito mais tarde.

É muito importante fazer o mapeamento e guardar informações sobre o maquinário. Assim, a equipe responsável pela utilização dele em campo acaba tendo mais agilidade para fazer as tarefas e conseguir colocar planos de ação mais precisos.

O mapeamento precisa conter: identificação única do maquinário, fabricante, modelo, especificações e local.

2. Mapeamento de serviço e procedimento para cada um dos equipamentos

Saber qual é o tipo de manutenção ideal para cada equipamento é fundamental para poder adequar a empresa à sua realidade financeira.

Por exemplo, existe o plano de inspeção, que é um conjunto de vários tributos que dizem se um produto é ou não de qualidade. Não fazê-lo acaba comprometendo a qualidade dos equipamentos.

Isso porque acaba não sendo possível enxergar aquilo que está dentro dos conformes e o que está fora. Há também a manutenção preditiva, que tem como foco ampliar e garantir a vida útil dos maquinários.

Esse tipo de manutenção permite que os procedimentos sejam feitos sem que a rotina tenha que parar, ou então que a inspeção impacte o mínimo possível durante a realização.

A manutenção preventiva é a que antecede as possíveis falhas que o equipamento possa vir a apresentar. Sua execução é periódica para que os equipamentos estejam sempre no ponto.

Por último, existe a manutenção corretiva, que é responsável por restaurar possíveis problemas que apareceram.

LEIA MAIS: Reparo e manutenção de cilindros: 5 coisas para ficar atento

3. Planejar a rotina de manutenção por meio de datas, responsáveis e recursos necessários

Ter um calendário que já identifique o responsável e a atividade que deve ser feita é fundamental para poder agilizar os processos.

Sendo assim, cada equipamento acaba tendo um tipo de prioridade diferente. Para saber qual é a prioridade da vez, analise alguns pontos específicos, como:

• Grau em que é utilizada;
• Perdas de produtos;
• Quantidade de vezes que quebra;
• Reparos do mês.

As notas serão divididas em três categorias diferentes, A, B e C. A categoria A é a que requer uma atenção máxima em todos os processos.

A B requer uma atenção, mas não precisa contar com todos os tipos de manutenção. Na categoria C a manutenção de rotina já é o suficiente para aquela máquina.

Assim o gerente de manutenção ou o técnico poderá prever quanto tempo a manutenção levará, quais ferramentas serão necessárias para cada atividade e quantas pessoas farão essas ações.

Ter um histórico anotado sobre todos os equipamentos é fundamental para que se possa tomar atitudes mais ágeis e assertivas no tempo certo.

4. Treino de equipe

Ter uma equipe bem preparada para realizar as manutenções é fundamental para que tudo o que foi preparado anteriormente possa dar certo e a manutenção possa ser feita com excelência.

5. Acompanhamento de indicadores

É de extrema importância que se possa acompanhar o desenvolvimento do plano para que se possa ver se os resultados estão sendo alcançados. Dentre os fatores que entram em observação, estão:

• Aumento de produtividade;
• Maior agilidade em prestar serviços;
• Reduzir as falhas;
• Diminuir acidentes.

Como fazer para que a rotina de manutenção de máquinas seja algo fácil?

Todo gestor possui um desafio em mãos que é fazer com que seu ambiente de trabalho conte com soluções que tragam valor para a empresa, tenha tarefas otimizadas e que se possa recolher dados confiáveis sobre as ações da equipe.

A rotina se torna algo muito mais fácil a partir do momento que se pode contar com um checklist ou então relatórios que contenham imagens para que se possa trazer uma maior confiabilidade de dados.

Ter  um quadro claro sobre os itens que estão nos conformes e aqueles que não estão e quanto tempo a equipe terá para executar todas as atividades de manutenção e reparo também são cruciais para ter uma organização melhor.

Contar com a tecnologia é importante para tornar todos esses processos um pouco mais fáceis.

Por fim…

Pudemos notar então alguns fatores importantes que determinam como a manutenção de máquinas pode ser feita de forma organizada e sem que se gere problemas futuros.

Nem todas as empresas conseguem manter a organização de modo eficaz. Sendo assim, o melhor é contar com uma empresa qualificada que possa traçar as soluções mais eficientes que atendam as necessidades de cada local.

Deixe aqui seu comentário sobre o assunto e nos conte se você sente dificuldades em montar o planejamento da manutenção das máquinas. Quer saber mais sobre nossos serviços? Fale conosco!

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Porém, essas máquinas podem ter sua vida útil prolongada dependendo de como forem administradas. Por isso, é muito importante que se conheça alguns fatores que fazem com que o maquinário de grande porte tenha mais durabilidade.

Isso é crucial pois sabe-se que quanto mais rápido uma máquina é deteriorada, menos eficaz ela se torna, assim como o seu valor de mercado também fica menor.

Conheça aqui alguns cuidados para fazer com que a durabilidade dos equipamentos aumentem.

Quais são os fatores que influenciam e devem ser monitorados periodicamente para maior vida útil do motor?

O desgaste natural de alguns componentes mecânicos fazem com que a eficiência das máquinas pesadas seja reduzida. Logo, isso diminui também o seu tempo de usabilidade.

As máquinas mais pesadas geralmente acabam sendo submetidas a uma carga de trabalho maior. Os ambientes em que se encontram quase sempre são mais agressivos e passam por diferentes fenômenos da natureza.

Tudo isso contribui para que seu funcionamento fique um pouco debilitado depois de um tempo, sendo necessário reparos com maior frequência. As máquinas pesadas geralmente acabam sendo usadas na:

• Construção civil;
• Agronegócio;
• Outros setores da economia.

Quanto mais depreciado um equipamento estiver, menor será o seu valor. Além dos fatores naturais e de desgaste, há também o fato de que as máquinas quase sempre estão sendo atualizadas por modelos mais novos e modernos.

E isso também acaba interferindo bastante no valor do produto e faz com que o seu valor acabe se perdendo. Dentre os principais fatores que fazem com que a vida útil do equipamento acabe sendo reduzida, estão:

1. Falta de manutenção

Todo fabricante recomenda algumas manutenções rigorosas, feitas dentro de um certo período para que o produto possa ter um bom desempenho. Essas manutenções fazem com que a máquina cumpra com seu ciclo de acordo com o esperado e não antes do tempo.

A falta de manutenção pode fazer com que a durabilidade dos equipamentos seja comprometida. Há quatro tipos de manutenções:

• Manutenção preditiva: é a que vem antes da manutenção preventiva. Ela analisa as falhas de forma precisa para que medidas possam ser tomadas com antecedência caso algo seja encontrado;
• Manutenção preventiva: é a manutenção feita de período em período conforme o fabricante indica. Isso garante o funcionamento mecânico dentro do prazo de validade indicado;
• A manutenção corretiva: a manutenção corretiva não é algo programado. Geralmente acontece quando as duas manutenções anteriores não se realizaram de forma certa;
• Manutenção diária: todos os dias inspeções visuais são feitas na máquina para que se possa verificar como anda seus níveis.

2. Uso de peças não autênticas

Às vezes, quando um equipamento apresenta algum problema, algumas peças precisam ser substituídas para que a máquina volte a funcionar perfeitamente.

Porém, quando a substituição é feita, alguns gestores optam por colocar peças que não são originais para que possam economizar. Acontece que este tipo de atitude acaba prejudicando as máquinas pesadas.

As peças originais, além de terem uma qualidade superior, possuem uma confiabilidade maior. Além disso, quando colocadas, caso exista algum problema, pode-se utilizar da garantia de fábrica em grande parte das vezes.

3. Não respeitar o limite da máquina

Assim como as pessoas, as máquinas possuem um limite que podem alcançar. Por isso, respeitá-los é essencial para que a máquina tenha um bom funcionamento posteriormente.

Extrair as funcionalidades da máquina ao máximo só faz com que ela reduza seu tempo de vida útil.

4. Manuseio inadequado

O manuseio inadequado das máquinas acaba causando um desgaste antes do tempo, geralmente ocasionando a quebra das máquinas pesadas.

Como aumentar o tempo de vida útil das máquinas pesadas?

Para que os equipamentos tenham maior durabilidade e não tenham que ser substituídos antes do tempo, é necessário seguir alguns pontos.

1. Fazer as manutenções preventivas

As manutenções preventivas são fundamentais para que se possa garantir a usabilidade da máquina por um tempo maior.

2. Realizar o acompanhamento das operações e o treino dos operadores

Através de softwares de rastreamento, é possível que se saiba se uma máquina está operando de acordo como solicita o fabricante, sem que ela exceda suas forças. Funcionários bem treinados podem garantir que a máquina acabe sendo usada de forma correta.

3. Acompanhar a manutenção

Tendo um monitoramento das operações, se torna possível fazer um mapeamento das possíveis falhas com maior precisão. Assim, pode-se tratar e eliminá-las.

Quais as consequências de uma falta de cuidados?

Como já foi citado, a falta de cuidados faz com que principalmente as máquinas pesadas tenham o seu tempo de vida reduzido. Nem sempre é possível fazer com que as máquinas durem por mais tempo.

Porém, acaba-se garantindo a sua função até o período que o fabricante estipula. Sem que se tenha os cuidados necessários, os gastos serão ainda maiores.

Além do gasto desnecessário para manter um equipamento, ele também acaba sendo desvalorizado. Assim, uma máquina que esteja conservada  acaba tendo um valor de mercado maior, independentemente do motivo.

Outro fator é a queda de produtividade. O equipamento que não tem o cuidado necessário acaba não tendo um bom desempenho durante o seu uso.

E isso acaba fazendo com que a produtividade caia. Portanto, com os cuidados apropriados a produtividade pode acabar se mantendo por pelo menos 50%.

Ter os cuidados necessários para que os fatores externos e internos não interfiram em como as máquinas pesadas se comportam é fundamental para que ela não perca seu valor.

Por fim…

Vimos aqui um pouco sobre como a vida útil das máquinas pesadas pode ser preservada através de cuidados básicos com esses equipamentos.

Ao seguir os pontos que foram citados, podemos observar um aumento de economia, de produtividade e de durabilidade dos equipamentos. As manutenções são o ponto de maior relevância para que isso acabe sendo colocado em prática.

Quer saber mais sobre os serviços de AM Soluções Industriais? Fale conosco agora mesmo!

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Muitas empresas encontraram problemas e alguns empecilhos na questão de manutenção de máquinas pesadas, justamente por conta de toda sua estrutura ser mais exigente.

A tecnologia tem sido uma ferramenta e tanto quando o assunto é reparo. Mas ainda assim é preciso estar atento a alguns fatores para que erros sejam evitados e perdas não aconteçam.

Como funciona a manutenção de cilindros hidráulicos? 

A manutenção é uma forma estratégica de cuidar para que as chances de falhas de um aparelho ou de uma ferramenta sejam reduzidas. Dessa forma, pode-se agregar uma economia, segurança e maior qualidade nos processos.

O cilindro hidráulico é uma ferramenta que está sob constante uso. Como faz parte do setor industrial, acaba sendo fundamental que a manutenção aconteça para que ele funcione bem.

Essa é uma peça importante, por isso os cuidados preventivos devem sempre estar em dia. Ter um cilindro hidráulico de qualidade é crucial para o bom desempenho. Porém, com o tempo eles vão se desgastando.

Por isso é bom sempre ficar de olho para realizar os reparos rapidamente assim que notar alguma diferença.

Por que fazer reparo e manutenção de cilindros?

Ao fazer a manutenção preventiva, é possível garantir a substituição de componentes cruciais para que se possa garantir um aproveitamento melhor e maior da vida útil da peça.

Porém, para que isso seja feito, é preciso contar com uma empresa e profissionais especializados que garantam um serviço eficiente. Além do mais, para que falhas sejam evitadas há três tipos de assistência que se pode optar.

A primeira é a que já citamos, que é a manutenção preventiva de cilindros hidráulicos para que se possa ver possíveis falhas e corrigi-las logo.

O segundo tipo de assistência é a verificação preditiva, que realiza testes comuns para que se possa garantir uma integridade maior e um funcionamento de peça.

E, por último, a assistência corretiva, que realiza a ação de correção de defeitos que já possam estar presentes no cilindro hidráulico. Para cada tipo de cilindro, é necessário que se tenha uma manutenção distinta.

Os técnicos especializados são profissionais que fazem total diferença durante a ação de reparo para que consigam garantir que todas as etapas do procedimento sejam seguras e apresentem um bom desempenho até o fim de sua vida útil.

Quais as principais causas de problemas em cilindros hidráulicos?

Quem já atua na área há bastante tempo, sabe que há vários tipos de problemas que podem atingir uma peça de cilindro. O desgaste da haste e as falhas em vedações são as mais comuns.

Porém, além desses, há outros tipos de problemas que podem causar dano em um cilindro hidráulico, são eles:

• Trabalhar mais do que é capaz;
• Deixar o equipamento sem estar lubrificado;
• Montar em carga lateral;
• Não sincronizar as taxas de ciclo.

Outro problema grande é a contaminação de fluidos. Esse, na verdade, é o maior problema de todos os sistemas hidráulicos. Quando contaminado, é possível ver desgastes em vedações, vazamentos e riscos na haste e superfície interna da camisa.

Quais os cuidados a serem tomados na manutenção de cilindros hidráulicos? 

Há alguns pontos fundamentais a se atentar nos cuidados com a manutenção. A primeira coisa é saber a composição dos cilindros, que é composto pela camisa, haste, êmbolo e cabeçote. Cada uma dessas partes precisa de uma atenção especial na hora da manutenção. São eles:

1. Limpar o interior da camisa antes de iniciar a montagem;
2. Realizar a proteção da superfície da haste para evitar riscos;
3. Montar as vedações e guias com ferramentas adequadas;
4. Testar o cilindro para fazer uma simulação de seu funcionamento;
5. Se atentar a pressão de trabalho durante o teste.

Quais os benefícios da manutenção de cilindros?

Dentre os principais tipos de benefícios que se pode obter através da manutenção, se destacam a prolongação e vida útil do cilindro, faz a troca de peças desgastadas que possam vir a afetar o desempenho da máquina e a redução de gasto com outros cilindros.

Ter a manutenção em dia ainda gera uma economia aos segmentos. Isso acontece porque por meio dos serviços feitos, não será preciso que haja gastos com outros tipos de manutenção, assim como acaba sendo dispensável comprar novos cilindros.

Então diante de tantos benefícios, é possível notar que a manutenção é algo vital para que se possa desenvolver melhor a rotina dos engenheiros, supervisores industriais e operários.

Portanto, qualquer que seja o tipo de indústria, mas principalmente as petrolíferas, siderúrgicas, usinas hidrelétricas, refinarias, entre outros, devem fazer o investimento na manutenção no dia a dia.

Assim, se torna possível trazer um alinhamento de preço justo e uma alta qualidade em uma única aplicação de manutenção.

Com qual frequência se deve fazer a manutenção preventiva?

Há um período ideal para que as manutenções de prevenção ocorram. Elas deve seguir um plano prévio para que seja cumprida no tempo certo.

A frequência dependerá de muitos fatores, como a periodicidade que o item é usado, qual esforço que a peça realiza, quando foi a última vez que houve manutenção, dentre outros critérios.

Se deseja contar com uma eficiência maior na inspeção, manutenção e reparo, conte com uma empresa especializada para fazer esse tipo de serviço. Assim, você poderá contar com as melhores soluções e um time de especialistas eficientes para realizar esse trabalho.

Conclusão

Vimos aqui então alguns pontos sobre a importância de fazer uma boa manutenção de cilindros hidráulicos, assim como também como ele funciona e os motivos para realizar essas manutenções.

Sabendo disso, se você precisa realizar algum tipo de serviço de manutenção ou outro tipo de serviço específico focado em soluções industriais, conte com a AM Soluções Industriais.

A empresa está disposta a lhe atender e principalmente a entender o que você quer para que possa entregar a melhor solução a seus clientes. Então nos diga aqui sua necessidade e compartilhe este conteúdo.

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E a razão dessa importância se deve a cadeia de produção das áreas automotivas, bélicas, energéticas, entre outras. E isso significa que ela possui um papel de extrema importância em vários produtos.

Saber então um pouco mais sobre esses dois serviços é fundamental, principalmente para saber onde eles são mais adequados. Quer entender melhor a diferença entre ambos? Continue lendo este conteúdo.

O que é ferramentaria e usinagem?

Ambos os serviços fazem parte de processos metalúrgicos que realizam a criação, desenvolvimento e produção de peças e ferramentas a partir de materiais variados.

Os dois processos realizam um serviço de alta precisão. Portanto, cada peça que é produzida e usinada conta com uma qualidade alta e um acabamento elevado, algo de bastante valor para as indústrias.

Então, à medida que o tempo passa, as indústrias vão tendo que evoluir e inovar cada vez mais. Isso faz com que as peças acabem tendo uma personalização e uma precisão cada vez maior para que sigam essa evolução.

Hoje em dia é possível fazer a usinagem de peças com tamanhos, formas e variedades diferentes mantendo uma qualidade alta e uma personalização maior.

Como a ferramentaria funciona?

A ferramentaria é responsável por fazer cortes, dobras, moldes, dentre outros pontos. Isso tudo é produzido para que sejam úteis em vários processos produtivos.

Quando se trata de fabricação, tanto a usinagem quanto a ferramentaria são controladas por padrões altos de qualidade internos. E a própria empresa responsável pelo serviço realiza.

Há também o controle de padrões externos em caso deles atenderem as normas de qualidade ISO. Dessa forma, as empresas de ferramentaria e usinagem é que realizarão o projeto de:

• Desenvolver;
• Fabricar;
• Moldar maquinários.

Independentemente da peça, seja ela grande ou pequena, esse tipo de serviço irá trabalhar para que a produção ocorra com gastos reduzidos, assim como tempo de produção e material. Tudo isso garantindo qualidade máxima e precisão.

Como a usinagem funciona?

A usinagem é um processo mecânico no qual causa-se um desgaste de matéria bruta para dar origem a uma peça com um formato específico. 

Logo, ela é um meio alternativo a outros tipos de processos de produção, como a moldagem e a fundição. Existem vários tipos de operações na usinagem. Abaixo, listamos eles.

1. Fresamento

As fresas são máquinas que são muito usadas nos processos de usinagem. Sua função principal é fazer o corte de materiais que tenham a dureza e a resistência menores que as suas.

Além disso, as fresas podem acabar sendo usadas para dar acabamento nas superfícies ou para a criação de formatos 3D de maior complexidade.

2. Torneamento

O torneamento nada mais é do que um processo de usinagem antigo e um pouco mais tradicional no ramo. A razão para a sua existência é porque a ferramenta realiza um processo mecânico que oferece uma forma diferente no material. Ainda mais se tratando de geometrias de maior complexidade.

3. Polimento

O polimento é uma etapa crucial para que se possa garantir total qualidade da peça ou da ferramenta manufaturada. Portanto, durante essa etapa a superfície da peça acaba recebendo um tratamento final.

Dessa forma, ela acaba ficando menos ou mais áspera, dependendo de como o projeto esteja especificado.

4. Outros

Além desses principais, há outros tipos de processos que podem ser feitos na parte de usinagem, que são:

• Eletroerosão;
• Ajustagem;
• Perfuração;
• Rosqueamento;
• Dentre outros.

Saber qual das técnicas utilizar, vai depender muito de como cada projeto está especificado, além das características de cada material que acabam interferindo entre a escolha de um ou outro processo.

Onde o processo de usinagem está presente?

Antigamente a usinagem era feita de forma manual e hoje em dia podemos ver a evolução do serviço através de máquinas de precisão alta. A usinagem pode ser vista em várias indústrias, como por exemplo:

• Automotiva;
• Naval;
• Aeroespacial;
• Eletrônica;
• Eletrodoméstica.

Que matéria-prima a usinagem usa?

Há várias peças que a usinagem pode utilizar, como:

• Ferro fundido;
• Aço inox;
• Bronze;
• Cobre;
• Plástico;
• Latão;
• Alumínio.

Qual o principal fator no processo de usinagem?

Um ponto importante de se lembrar é que não importa qual o processo de usinagem escolhido para produzir as peças, o ponto crucial que precisa sempre ser levado em consideração e estar presente em todas as etapas é a qualidade na usinagem.

Para isso, é fundamental que se conte com uma empresa especializada que tenha soluções completas para o seu negócio. Isso é essencial para que o resultado final seja satisfatório.

Um serviço de qualidade possui a solução que o cliente precisa e faz o acompanhamento das necessidades dele do início ao fim. Por isso é importante ter uma equipe de qualidade que tenha foco total nisso.

Por que a ferramentaria e usinagem são importantes?

Ambos serviços são importantes pois são responsáveis por fabricar peças fundamentais para a indústria. Sem elas, todo processo industrial seria arcaico e demorado, visto que esses processos otimizam bastante o serviço.

Além de desenvolverem, são responsáveis por entregar um produto de qualidade de diferentes tamanhos, tipos e formatos. A usinagem consegue fazer o que geralmente as técnicas de fundição e moldagem não conseguem.

Ela é responsável por fazer diversos materiais de diversas matérias-primas. Ainda, proporciona um acabamento de alta qualidade que não seria possível de alcançar em outros tipos de processos.

Conclusão

Podemos ver aqui então um pouco sobre o que é a usinagem e a ferramentaria, para que servem, qual a importância desses processos e como ambos funcionam.

Agora que você conseguiu entender um pouco melhor sobre como isso funciona, entre em contato com uma empresa de qualidade e referência para que você possa ter soluções industriais focadas em sua necessidade.

A AM Soluções Industriais é uma empresa especialista em mangueiras hidráulicas, recuperação de bombas, brunimento, vedações, entre outros serviços.

Entre em contato e descubra se o que você procura pode ser solucionado com a equipe de especialistas da empresa.

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