Um passo crucial para garantir o bom desempenho da sua máquina na indústria é o brunimento do cilindro. É bom entender como funciona e trabalhar com especialistas comprometidos em realizar o reparo conforme as suas necessidades.

Continue lendo este conteúdo para entender melhor o que é e qual a importância desse processo!

O que é o processo de brunimento?

Em linhas gerais, brunimento é um processo de usinagem mecânica feito por abrasão com o intuito de aplicar acabamento e polimento em objetos cilíndricos.

É usado para corrigir problemas com o diâmetro interno do furo, o acabamento da superfície usinada (rugosidade), o alinhamento entre os furos ou até mesmo a geometria interna do furo (cilindricidade).

Todo o processo é feito através de uma ferramenta especializada de retificação conhecida como brunidor. O brunidor é formado por segmentos agrupados de material abrasivo.

O método é preciso e muito utilizado, por exemplo, no acabamento de motores. Durante o processo de brunimento, os grãos ativos da ferramenta de retificação entram em contato com a superfície da peça e geram caprichos que deslocam o brunidor à medida que a geratriz da superfície se move.

Esses movimentos alternam entre movimentos de baixa amplitude e de alta frequência. Desta forma, o brunidor faz um movimento oscilante para cima e para baixo.

O procedimento de brunimento é feito em:

• Canos de canhão;
• Cilindros de freios (seja cilindro mestre, ou de roda);
• Cilindro de embreagem;
• Comandos hidráulicos;
• Matrizes para parafusos;
• Válvulas.

A importância do brunimento

É crucial dimensionar com precisão as paredes do cilindro para conservar recursos e manter a segurança em toda operação. Quando as peças do cilindro hidráulico carecem de atrito, o óleo pode passar rapidamente para os anéis, fazendo com que as peças funcionem sem lubrificação.

Deixar de realizar o brunimento pode prejudicar a produtividade do seu negócio e de seus colaboradores. Da mesma forma, se não ocorrer a abrasão necessária por meio das ranhuras produzidas pelo brunidor, a vedação entre as partes da máquina será prejudicada.

Logo, este processo de usinagem deve ser feito sempre que for necessário modificar o diâmetro interno ou a forma dos cilindros ou quando houver vaporização de óleo.

Como é feito o brunimento de cilindro?

O brunimento do cilindro é uma técnica muito precisa que pode ser feita em vários tipos de materiais e é essencial para alcançar o máximo desempenho do equipamento.

O processo visa garantir que as superfícies cilíndricas sejam exatas para que a máquina funcione adequadamente. Depois de estabelecidos os parâmetros, as incisões angulares são revisadas ​​e colocadas em prática com o uso de ferramentas de brunir e de réguas abrasivas.

Todos os materiais devem seguir as especificações iniciais, o que significa que são feitos com o diâmetro do cilindro desejado. É importante ressaltar que somente profissionais devem realizar o brunimento.

Qualquer erro pode causar prejuízos ao perfeito assentimento do anéis, levando ao consumo prematuro de óleo e desgaste. Esse procedimento essencial tende a ser feito em:

• Cilindros de motores;
• Canos de canhão;
• Cilindros de embreagem;
• Cilindros hidráulicos;
• Válvulas;
• Entre outros.

Vantagens de utilizar brunidores

• Dificulta uma superfície lisa; uma superfície rugosa impede efetivamente o desgaste do óleo lubrificante;
• Acabamento correto;
• A geometria precisa para a finalização da peça cilíndrica;
• Corrige quaisquer erros potenciais cometidos durante a usinagem;
• Elimina a ovalização da peça brunida.

Os brunidores carregam um peso incalculável para o processo de usinagem. Eles poderiam ser os corretores de algo maior, um pequeno erro que às vezes ocorre.

No entanto, a correção está mais próxima através dele. Logo, ele acaba tendo mais importância do que se poderia esperar, os brunidores abrasivos ainda estão presentes, ao contrário da crença popular.

Os abrasivos são cruciais para um processo de usinagem eficaz e são frequentemente utilizados.

Importância do produto brunidor para a usinagem

O processo tem grande influência no dimensionamento preciso e correto de peças cilíndricas. Com essa rugosidade necessária, é possível evitar a perda de contato entre as peças.

E o número preciso de ranhuras é necessário para produzir a quantidade necessária de óleo lubrificante. Pois, o óleo escaparia de uma superfície perfeitamente plana, afetando diretamente a função do material.

Logo, o processo deve envolver oscilações precisas na direção vertical até obter a rugosidade. E como resultado, a dimensão correta é criada e o produto brunido obtém o resultado desejado.