A manutenção de máquinas é muito importante para fazer com que os equipamentos possam ter um prazo de vida útil maior. Ter um bom plano para a manutenção tanto preventiva quanto corretiva é crucial para determinar o sucesso de qualquer planta industrial.

Porém, existem muitas empresas que não fazem esse planejamento de forma eficaz e isso acaba gerando um impacto negativo na eficiência do trabalho, assim como o tempo de uso do equipamento, sua confiabilidade e também o custo.

Ter um plano é extremamente importante para evitar gastos e acelerar a produtividade. Por isso que saber fazê-lo é determinante para que se possa ter uma segurança maior em suas atividades. Veja abaixo como realizar um planejamento de qualidade.

Como elaborar um plano de manutenção de uma máquina?

O plano de manutenção de máquinas é uma forma que se tem de mapear quais são as manutenções importantes em um período para que se possa ter saúde e qualidade de um equipamento em ação.

Dentro do cronograma são colocados os serviços que serão feitos e qual será a frequência em que eles serão realizados. A razão de fazer um plano de manutenção é bem simples, são elas:

• Reduzir falhas e defeitos nos ativos;
• Fazer com que o equipamento tenha um tempo de atividade maior;
• Evite fazer gastos sem necessidade com equipamentos novos;
• Pensar em atividades que possam aumentar a eficiência de uma máquina;
• Ter um controle de qualidade maior das manutenções que estão acontecendo;
• Criar processos padronizados e seguros;
• Otimizar os prazos e entregar um serviço que tenha maior agilidade;
• Dentre outros pontos.

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O que deve conter em um plano de manutenção de máquinas?

Para esclarecer como um plano de manutenção deve ser feito, separamos aqui alguns pontos para você prestar atenção na hora de efetuar o seu.

1. Mapeie os equipamentos

O mapeamento de equipamentos é o chamado inventário de máquinas e equipamentos. O mapeamento tem como foco realizar o controle interno, contábil ou para um serviço que será feito mais tarde.

É muito importante fazer o mapeamento e guardar informações sobre o maquinário. Assim, a equipe responsável pela utilização dele em campo acaba tendo mais agilidade para fazer as tarefas e conseguir colocar planos de ação mais precisos.

O mapeamento precisa conter: identificação única do maquinário, fabricante, modelo, especificações e local.

2. Mapeamento de serviço e procedimento para cada um dos equipamentos

Saber qual é o tipo de manutenção ideal para cada equipamento é fundamental para poder adequar a empresa à sua realidade financeira.

Por exemplo, existe o plano de inspeção, que é um conjunto de vários tributos que dizem se um produto é ou não de qualidade. Não fazê-lo acaba comprometendo a qualidade dos equipamentos.

Isso porque acaba não sendo possível enxergar aquilo que está dentro dos conformes e o que está fora. Há também a manutenção preditiva, que tem como foco ampliar e garantir a vida útil dos maquinários.

Esse tipo de manutenção permite que os procedimentos sejam feitos sem que a rotina tenha que parar, ou então que a inspeção impacte o mínimo possível durante a realização.

A manutenção preventiva é a que antecede as possíveis falhas que o equipamento possa vir a apresentar. Sua execução é periódica para que os equipamentos estejam sempre no ponto.

Por último, existe a manutenção corretiva, que é responsável por restaurar possíveis problemas que apareceram.

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3. Planejar a rotina de manutenção por meio de datas, responsáveis e recursos necessários

Ter um calendário que já identifique o responsável e a atividade que deve ser feita é fundamental para poder agilizar os processos.

Sendo assim, cada equipamento acaba tendo um tipo de prioridade diferente. Para saber qual é a prioridade da vez, analise alguns pontos específicos, como:

• Grau em que é utilizada;
• Perdas de produtos;
• Quantidade de vezes que quebra;
• Reparos do mês.

As notas serão divididas em três categorias diferentes, A, B e C. A categoria A é a que requer uma atenção máxima em todos os processos.

A B requer uma atenção, mas não precisa contar com todos os tipos de manutenção. Na categoria C a manutenção de rotina já é o suficiente para aquela máquina.

Assim o gerente de manutenção ou o técnico poderá prever quanto tempo a manutenção levará, quais ferramentas serão necessárias para cada atividade e quantas pessoas farão essas ações.

Ter um histórico anotado sobre todos os equipamentos é fundamental para que se possa tomar atitudes mais ágeis e assertivas no tempo certo.

4. Treino de equipe

Ter uma equipe bem preparada para realizar as manutenções é fundamental para que tudo o que foi preparado anteriormente possa dar certo e a manutenção possa ser feita com excelência.

5. Acompanhamento de indicadores

É de extrema importância que se possa acompanhar o desenvolvimento do plano para que se possa ver se os resultados estão sendo alcançados. Dentre os fatores que entram em observação, estão:

• Aumento de produtividade;
• Maior agilidade em prestar serviços;
• Reduzir as falhas;
• Diminuir acidentes.

Como fazer para que a rotina de manutenção de máquinas seja algo fácil?

Todo gestor possui um desafio em mãos que é fazer com que seu ambiente de trabalho conte com soluções que tragam valor para a empresa, tenha tarefas otimizadas e que se possa recolher dados confiáveis sobre as ações da equipe.

A rotina se torna algo muito mais fácil a partir do momento que se pode contar com um checklist ou então relatórios que contenham imagens para que se possa trazer uma maior confiabilidade de dados.

Ter  um quadro claro sobre os itens que estão nos conformes e aqueles que não estão e quanto tempo a equipe terá para executar todas as atividades de manutenção e reparo também são cruciais para ter uma organização melhor.

Contar com a tecnologia é importante para tornar todos esses processos um pouco mais fáceis.

Por fim…

Pudemos notar então alguns fatores importantes que determinam como a manutenção de máquinas pode ser feita de forma organizada e sem que se gere problemas futuros.

Nem todas as empresas conseguem manter a organização de modo eficaz. Sendo assim, o melhor é contar com uma empresa qualificada que possa traçar as soluções mais eficientes que atendam as necessidades de cada local.

Deixe aqui seu comentário sobre o assunto e nos conte se você sente dificuldades em montar o planejamento da manutenção das máquinas. Quer saber mais sobre nossos serviços? Fale conosco!