A indústria em geral conta com diversas soluções para que possa tornar suas produções mais eficientes. Quase sempre, o uso do cromo duro é aplicado tanto na industrialização quanto para recuperação de peças diversas da indústria.

O cromo duro é um aliado por conta de ser eficiente e proteger contra o desgaste por abrasão, corrosão e erosão de superfícies. Além disso, o preço acaba pesando bastante para a escolha do produto.

Porém, hoje em dia o cenário é um pouco diferente e os engenheiros tentam encontrar técnicas que sejam iguais ou melhores e que não tragam nenhum tipo de problema para o usuário.

Quer saber mais sobre esse assunto e se é vantajoso usar o cromo duro? Então continue lendo este conteúdo.

O que é cromo duro?

O cromo duro é uma camada superficial de cromo metálico que é colocada galvanicamente em diferentes propriedades e em vários tipos de peças.

Ele é dividido em dois processos. O duro oferece ao revestimento algumas propriedades mecânicas de dureza, dando resistência ao desgaste. Sua aplicação é direta no metal base e pode ser brilhante ou opaco.

O segundo processo é a cromagem decorativa, onde se coloca uma camada fina em uma superfície a fim de decorá-la. O cromo duro é o que as indústrias utilizam para que possam prevenir manutenções de acontecerem com maior frequência.

Como funciona o cromo duro?

O cromo é um metal não nobre e, sendo assim, se comporta como o ferro quanto às ações corrosivas. Porém, no cromo duro é um pouco diferente. Isso porque o metal se comporta como um metal nobre.

Pois ele só é passado de forma superficial em meios pouco oxidantes. Dessa forma, o cromo se torna nobre e não sofre nenhuma mudança química.

O processo de utilização do cromo duro é feito por meio de um banho eletrolítico. Assim, o revestimento dá a peças e equipamentos a anti-aderência, uma maior resistência à corrosão e também a oxidação.

Pode-se operar em temperaturas altas, pois ele é resistente ao desgaste por atrito e à abrasão. O cromo só sofre danos pelo ácido clorídrico e pelo ácido sulfúrico.

Ainda que seja algo bastante procurado, do ponto de vista técnico e econômico a aplicação do cromo duro pode trazer alguns problemas para o usuário.

O cromo duro é a única opção de revestimento?

Um dos pontos negativos a respeito da aplicação do cromo duro talvez seja em relação ao meio ambiente.

Os resíduos industriais gerados através desta aplicação podem trazer problemas para o meio ambiente por conta da presença de alguns metais que são pesados e podem poluir solos e águas.

O segundo fator é quanto ao risco à saúde. A presença desses mesmos metais que contaminam o ambiente podem contaminar o organismo humano e trazer consequências sérias na saúde das pessoas.

Por último, ele pode apresentar uma baixa durabilidade. O revestimento com cromo duro acaba liberando a sua tensão residual em forma de microtrincas. E isso faz com que os agentes corrosivos acabem passando por esses espaços e causem corrosão.

Ainda, o revestimento reduz a resistência mecânica de materiais por conta de incluir hidrogênio na estrutura da peça que foi revestida.

Por conta de todos esses fatores e uma pressão para que se pudesse reduzir os custos, nos anos 2000 as indústrias aeroespaciais norte-americana e canadense, junto dos órgãos reguladores dos determinados países, trabalharam para buscar uma tecnologia alternativa.

Assim, nasceu o processo de revestimento por Aspersão Térmica.

O que é a Aspersão térmica?

A aspersão térmica projeta partículas de uma liga metálica em pó contra uma superfície pré-preparada. As vantagens desse sistema vai totalmente ao oposto das desvantagens do cromo duro, que são:

• Redução dos impactos ambientais: por não gerarem efluentes, os impactos no ambiente são muito baixos;
• Reduz riscos de dano à saúde do trabalhador: o processo de aplicação não impacta em nada a saúde de quem está em contato com esse sistema;
• Melhora o desempenho do maquinário: o revestimento é superior a cromagem, pois resiste aos agentes corrosivos por mais tempo.

Onde o cromo duro se aplica em geral?

A indústria se utiliza bastante do cromo duro. Mostraremos abaixo algumas empresas que se utilizam desse tipo de revestimento.

1. Indústria de papéis

O cromo duro é muito usado aqui no revestimento de cilindros que são responsáveis por secar papel. O cilindro acaba sendo revestido por conta de estar sempre em contato com água e vapor.

Dessa forma, o revestimento protege contra a corrosão e faz com que o equipamento dure um pouco mais. Além dos secadores, a cromagem também acontece nos rolos guias para que se possa recuperar e proteger a superfície.

2. Agroindústria

A agroindústria também faz muito uso do cromo duro. Isso porque os revestimentos de dureza alta protegem os equipamentos agrícolas. É o caso de se usar em barras/hastes e telescópicas hidráulicas.

O revestimento confere a resistência mecânica que é preciso ter em cada operação para que o desgaste por abrasão, erosão ou corrosão sejam diminuídos.

3. Indústria de automóveis

A indústria automotiva preza por um revestimento metálico que ofereça antiaderência, resistência contra agentes corrosivos, abrasão e baixo coeficiente de atrito.

O cromo duro oferece tudo isso e ainda oferece um ótimo custo-benefício nesse setor. Isso porque promove uma solução completa das necessidades desse ramo, principalmente no que envolve segurança.

Conclusão

Vimos aqui um pouco sobre o que é o cromo duro industrial, como ele funciona, como ele geralmente é usado e quais as vantagens e desvantagens em seu uso.

Ainda que haja algumas vantagens evidentes no uso de cromo duro nas indústrias, é fundamental contar com uma empresa especializada nesta área para que o serviço saia bem feito.

Afinal, caso apresente falhas os prejuízos serão grandes aos equipamentos, fazendo com que o custo para manutenção ou troca do aparelho seja mais elevado. Que tal falar conosco e fazer seu orçamento agora mesmo?

Deixe aqui o seu comentário sobre este assunto e nos diga o que você acha da cromagem de peças e se ela realmente vale a pena. Compartilhe este conteúdo com mais pessoas.